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由電動滑板車的安全出行問題延伸探討EN17128電動滑板車檢驗項目及檢測儀器規范

電動滑板車是近年來興起的一種代步工具，共享出行交通工具，由于操作簡單，綠色環保，機動性強，頗受年輕人喜愛。不過由于其存在一定的危險性，如何規范使用，也成為不少人關切的話題。電動滑板車是歐洲大都市街頭風景之一，主要作為共享租賃使用。陸續在2019年起法國、西班牙、英國、德國、葡萄牙、荷蘭、美國等國家就已經出臺電動滑板車管制新規。韓國新修訂的《道路交通法》于2021年5月13日開始執行，對電動滑板車的使用進行了約束和規范。

根據韓國新版《道路交通法》，只有“二類摩托化自行車駕照”及以上駕照持有者，才能駕駛電動滑板車，而這類駕照的最低申領年齡為16周歲。此前，凡年滿13歲者，均可駕駛電動滑板車，且無需駕照。新規實施后，若無證駕駛電動滑板車，將面臨10萬韓元（約合600元人民幣）的罰款。

此外，新規還明確，不戴頭盔駕駛電動滑板車，將被處以2萬韓元的罰款；酒駕的處罰標準，則從原來的3萬韓元升到10萬韓元。若未達到駕駛年限的兒童使用電動滑板車，其監護人將被處以10萬韓元的罰款。

近年來，韓國電動滑板車數量急劇上升。2017年這類個人移動設備約為9.8萬臺，到2019年，這一數據就增加到19.6萬臺。此外，城市公共場所還有大量共享電動滑板車，這些代步工具給民眾帶來方便的同時，卻也釀成了不少交通事故。據統計，2018年韓國共發生225起電動滑板車交通事故，造成4人死亡；而2020年，事故數量升至897起，造成的死亡人數則達到10人。

我們國內諸多城市早已出臺有關電動滑板車上路的政策，例如北京市2018年發布的《北京市非機動車管理條例》規定11月1日起電動滑板車等禁止上路違反將罰款。在道路上使用動力裝置驅動的平衡車、滑板車等器械的，公安交管部門可扣留器械，并處200元罰款。

我國作為全球最大的電動滑板車、玩具滑板車、電動自行車的生產制造基地出口大國，對產品的質量管控意義深遠。隨著歐美國家紛紛出臺電動滑板車的相關準入標準，如美國的UL認證、歐盟的CE認證，有效的阻止了低端偽劣產品進入市場，使得一些生產規模較小、產品質量較差的企業逐漸淡出市場，倒逼生產企業投入人力、物力，加大研發力度，確保產品符合相關的法律法規規定，行業經營環境得到改善，電動滑板車開始進入有序發展階段。為此我們要更加深入的了解國際檢驗標準和法規要求，才能把行業做大做強，真正做到有影響力。

我們首先來認真學習下電動滑板車目前在主流出口市場歐洲的檢驗標準：EN 17128:2020《載人和貨物及相關設施運輸的輕型機動車輛,未經道路使用類型批準-輕型電動車輛(PLEV)》。

EN 17128:2020《載人和貨物及相關設施運輸的輕型機動車輛，未經道路使用類型批準-輕型電動車輛(PLEV)》于2020年10月21日發布，該標準由技術委員會CEN/TC 354 負責編寫，由法國標準協會(AFNOR)持有。

EN 17128:2020不適用于：

1.被視為玩具的車輛；

2.不帶座椅自動平衡系統的車輛；

3.用于比賽的車輛；

4.電動輔助循環（EPAC）；

5.打算用于醫療的車輛和/或設備；

6.大設計速度超過25 Km / h的電動汽車；

7.額定電壓超過100 VDC或240 VAC的車輛；

8.沒有車載駕駛員的車輛。

Delta德爾塔儀器推薦電動滑板車的主要測試項目分為：

電動滑板車的性能要求、整車安全、機械安全、電氣性能、環境適應性能、阻燃性能、外觀、標志的要求性能測試。IPX防水防塵測試，剎車性能及制動距離測試，模擬道路行駛測試，最高限速測試，電機轉速測試，壓力測試，機械剎車測試，電動馬達老化什么測試，靜載荷力對比測試，高低溫測試，耐久測試，功能性測試，撞擊測試，爬坡測試，EMC電磁兼容測試，續航里程測試，道路顛簸測試，折疊壽命測試，疲勞測試，鋰電池安全性能測試、充電器性能測試等。

EN 17128:2020電動滑板車檢驗項目及檢測儀器設備推薦清單：

序號	測試項目	測試名稱	實驗描述	驗收標注	所需設備及工裝夾具	品牌
1	耐用性	試驗軌道	道路測試: 在測試跑道上行駛3000公里，騎行車手最小重量: 80公斤	根據路試點檢清單執行	電動滑板車耐久性試驗機	Delta德爾塔儀器
2	環境	入口保護	整車防塵防水等級按照IP55標準執行： ——使用淋水噴水裝置， ——噴頭距離產品距離在300mm-500mm之間 ——水流量為10L/min,連續噴淋10min	整車及各個零部件的各項功能正常	防塵試驗箱、防沖水試驗裝置	Delta德爾塔儀器
3	普通機械	電線彎折疲勞	電線金屬線在實際使用過程中存在頻繁彎曲的，需進行折彎疲勞測試： ——一端接到折彎測試機的搖擺裝置上，另一端接50g的砝碼 ——在1min/2次的頻率下進行1萬次的疲勞測完測試	電線絕緣外殼無破損，電線導電功能正常，零部件功能正常能正常使用。	滑板車電源線彎折試驗機	Delta德爾塔儀器
4	普通機械	連接線強度	當被絕緣導線拉扯時，所有連接件應承受任何方向10N 的拉力	連接保持物理和電氣完好，沒有斷/脫下電線	推拉力計	Delta德爾塔儀器
5	使用者安全	運動部件間隙	為防止手指被壓碎，可活動部件與其他活動部件或車輛固定部件之間的距離應小于5毫米或大于18毫米。這一要求不適用于車輪及其支撐系統，或后制動/制動系統(如果有的話)，或制動執行桿。	可接近的運動部件與其他運動部件或車輛固定部件之間的距離，在任何位置應小于5毫米或大于18毫米。	測試探棒	Delta德爾塔儀器
6	使用者安全	利邊	如果易接近的邊緣潛在利邊危險，應由成人組裝的部件，在未組裝狀態下可能含有未保護的潛在危險鋒利邊緣的，應當標明。	沒有可接近的，潛在危險的鋒利邊緣。	銳利邊緣測試儀	Delta德爾塔儀器
7	車子耐用性	充電口耐用性	使用專用工裝進行充電口與充電器疲勞測試： ——將充電器插上充電口，然后將充電器拔掉 ——在1min/次的頻率下進行500次循環。	沒有功能喪失，裝配無松動，車輛仍應可以充電充電口觸點沒有過度磨損。	滑板車充電器插拔壽命試驗機	Delta德爾塔儀器
8	車子耐用性	翻倒耐用性	中撐撐開: -左側50次翻倒滑板車，右側50次翻倒在混凝土/瀝青路面上中撐關閉: -左側50次翻倒滑板車，右側50次翻倒在混凝土/瀝青路面上	沒有功能喪失，無明顯裂縫或裂縫，車把不得彎曲、變形、損壞;無電功能損失，每邊下降10次后，手柄蓋不得損壞，車把和叉應成同一角度，沒有手把的轉變/旋轉，車把、電控PCB組件無松動，進行行駛測試以確認沒有問題，拆卸并確認沒有損壞任何組件。	滑板車跌落試驗機	Delta德爾塔儀器
9	車子耐用性	滾筒疲勞測試	轉鼓試驗: -0.8 m/s-32 km 距離(安全系數1.25)-700 mm 轉鼓直徑-甲板中心質量125公斤(安全系數1.25)-10公斤車把總質量-注意: 轉鼓凸起部分之間的距離應該是滑板車每1.5 s 通過一個坡道。	頭管-車把總成無明顯裂紋或斷裂。車架無明顯裂縫或斷裂，懸掛系統無分離。車子仍在運作，沒有任何問題整車的任何部分都沒有松動	滑板車轉鼓試驗機	Delta德爾塔儀器
10	車子耐用性	把手管疲勞測試	鎖定腳踏板，對每個把手的中心施加10千克/立方米的正弦型交替相反的力，總共20千克的力，循環30,000次，把手兩端的力彼此同步，并且按照指示的方向，與甲板的平面成45 ° 角，朝向地面，檢查500,15k，30千克/立方米的測試頻率	車架/轉向/車把總成無明顯裂紋或斷裂。轉向/車把總成無松動沒有緊固件松動將車把鎖轉向鎖緊保持平穩	電動滑板車剎車把手試驗機	Delta德爾塔儀器
11	車子強度	剎車強度測試	整車試驗，剎把系統必須承受所施加的力。 ——根據制造商的要求正確調整剎車系統，然后在剎車桿末端25mm處施加450n的力。 ——剎車桿可與車	制動系統或任何部件不得出現故障剎把應在沒有輔助的情況下回到初始位置沒有永久變形車輛任何部位不得松動卡鉗不漏液剎車線與卡鉗連接無滑脫現象車輛仍然從最高速度剎車沒有問題	電動滑板車剎車把手試驗機	Delta德爾塔儀器
12	車子強度	沖擊測試	沖擊試驗: -將100kg重物固定在底板中心 -車子駛入高度超過車輪半徑2米/秒(6.6英尺/秒)的垂直固定路邊。 -重復三次。	單元功能齊全。無對用戶構成危害的永久性變形、材料分離、可見裂縫或部件失效。沒有方向盤或車輪總成松動	電動滑板車動態沖擊試驗裝置	Delta德爾塔儀器
13	車子強度	垂直沖擊測試	動態強度測試: -在底板上放100kg重物 -放下車子，使前輪距離地面150毫米(6英寸)，后輪距地面300毫米(12英寸)。地面應由乙烯基瓷磚覆蓋混凝土。 -重復三次。 -前后輪離地高度相反重復以上測試3次循環。	單元功能齊全。-無對用戶構成危害的永久性變形、材料分離、可見裂縫或部件失效。-沒有方向盤或車輪總成松動-騎滑板車,確認無機械或電氣功能損失	滑板車落下沖擊試驗機	Delta德爾塔儀器
14	車子強度	車架強度測試	使用表面為100毫米×100毫米的扁平裝置，在甲板中心施加最大載重量2.5安全系數(250kg)的質量，持續1分鐘，然后卸去負載。	無裂縫、裂縫、結構塌陷、展開、永久變形明顯、車子任何部位(車輪、方向盤、車把等)不得松動無功能喪失;滑板車還能騎，車輪還能轉，轉向結構無損壞	滑板車車架強度試驗機	Delta德爾塔儀器
15	車子強度	底板強度測試	將質量塊在一個圓筒內自由下落沖擊在車架上。測試儀器應包括: a)直徑為100mm，圓柱體質量為20kg b)一塊橡膠片，其厚度為17毫米，硬度為70A; c)導向管。 -固定踏板車，防止它滾走。 -將圓柱形的質量從300毫米(從甲板上測量)的導管下降到甲板的中心 -重復三次。 -如果底板或轉向系統使用塑料材料，則滑板車必須在(- 5±1)℃條件下至少工作6小時。將滑板車移出調節環境后1分鐘內開始測試，5分鐘內完成。	轉向系統無斷裂或功能損壞。底板無損壞軸承還在工作車軸未松動、變形或移位，以致影響正常運轉，車輪未松動車輪沒有松動或變形到有被鎖住的危險所有測試后的功能部件不應倒塌或失效	滑板車落重試驗機	Delta德爾塔儀器
16	車子強度	塑料件沖擊測試	放置零件溫度:-15 + 2℃，冷凍3小時: 從1米高處落下0.75公斤鋼球，在3個不同的弱點處從頂部落下	樣品沒有被一分為二，輕微裂縫可接受	落球沖擊試驗機	Delta德爾塔儀器
17	車子強度	車把/轉向柱彎曲強度	試驗#1:向前握把50公斤;用力保持1分鐘試驗#2:握把朝后50公斤;用力保持1分鐘測試#3:將滑板車上下顛倒(車輪靠近天空)，將50公斤的朝下握力作用在車把上;用力保持1分鐘	車把或轉向柱無裂紋、斷裂、損壞。沒有裝配松動車把、轉向裝置或任何其他部件不得有永久變形		Delta德爾塔儀器
18	車子強度	車把/轉向柱垂直裝載	每只手握緊中心位置50公斤(總每個握套50kg（100公斤)向下1分鐘	無裂紋、斷裂、車把/轉向操作惡化、車頭管分離、車把移動車把、轉向裝置或任何其他部件不得有永久變形沒有裝配松動		Delta德爾塔儀器
19	車子強度	車把/轉向柱扭矩	鎖緊旋轉叉。在垂直于車把/叉總成軸線的平面上，在每個可能的旋轉方向上施加20N.M（100N）的扭矩，保持每個扭矩1分鐘。	把桿與轉向管之間不作任何運動。車把、轉向裝置或任何其他部件不得有永久變形沒有裝配松動		Delta德爾塔儀器
20	車子強度	輪軸強度測試	把踏板車固定好，使它不能移動。將100kg一個一個地施加到每個輪軸上，持續30秒。按照從車架或叉上拆卸的方向對稱地向每個輪軸施加載荷	車軸與車架/叉之間無相對運動無對用戶造成危害的永久變形、材料分離、明顯開裂、松動或部件失效。沒有緊固件松動		Delta德爾塔儀器
21	性能測試	前燈照射距離和高度測試	供應商提交報告	標準需KSR定義		Delta德爾塔儀器
22	車子耐用性	剎車系統耐用性	在包含所有相關制動部件的總成(制動桿、車把、頸、車架、空電池盤、后卡鉗等)上，在與制動盤轉子厚度相同的剎車片之間放置墊片。從制動桿末端50毫米處向制動桿施加15公斤的載荷，在1-2赫茲下循環1萬次，一個周期:從初始卸載位置拉到7kgf，然后釋放到初始卸載位置	各部件無損壞或功能損失，無緊固件松動，各總成無松動，無裂紋，制動執行機構應平穩，液壓卡鉗無泄漏，剎把應自行復位，剎車線無損壞。制動桿電壓輸出符合規范要求。		Delta德爾塔儀器
23	車子耐用性	剎車線防滑測試	將剎車線緊固到卡鉗上,對剎車線施加1000N的力	剎車線不打滑	電動滑板車剎車把手試驗機	Delta德爾塔儀器
24	耐用性	鈴鐺要求	鈴鐺疲勞： ——每分鐘100±5次，按鈴4千次。 ——將力作用于鈴鐺按鈕的中心并垂直于其表面的切線	鈴鐺無松動現象鈴鐺無明顯的形變鈴鐺應該持續工作	鈴鐺疲勞壽命試驗機	Delta德爾塔儀器
25	耐用性	電機耐用性	供應商測試項，具體標準需與廠家對接	測試結束后，電機功能完全正常。	電動滑板車專用測功機	Delta德爾塔儀器
26	環境	剎把防水	防水等級IPX5	零部件功能無喪失，能正常工作	防沖水試驗裝置	Delta德爾塔儀器
27	環境	緊固件防銹	24小時鹽霧測試	沒有紅銹	鹽霧試驗機	Delta德爾塔儀器
	環境	前燈防水	防水等級IPX5	零部件功能無喪失，能正常工作	防沖水試驗裝置	Delta德爾塔儀器
29	環境	金屬件防銹	24小時鹽霧測試	沒有紅銹	鹽霧試驗機	Delta德爾塔儀器
30	環境	非金屬件UV測試	連續72小時紫外線照射老化試驗	塑料表面色差應＜3級，表面不得開裂、粉末化	UV紫外線老化試驗機	Delta德爾塔儀器
31	環境	粉末UV測試	連續72小時紫外線照射老化試驗	塑料表面色差應＜3級，表面不得開裂、粉末化	UV紫外線老化試驗機	Delta德爾塔儀器
32	環境	電機防水測試	防水等級IPX5	零部件功能無喪失，能正常工作	防沖水試驗裝置	Delta德爾塔儀器
33	環境	尾燈防水測試	防水等級IPX5	零部件功能無喪失，能正常工作		Delta德爾塔儀器
34	環境	油門指撥防水測試	防水等級IPX5	零部件功能無喪失，能正常工作		Delta德爾塔儀器
35	環境	電子剎防水測試	防水等級IPX5	零部件功能無喪失，能正常工作		Delta德爾塔儀器
36	通常機械	頭燈跌落測試	常溫條件下，60CM高度自由跌落至水泥地板上不得損壞。	無損壞	跌落試驗機	Delta德爾塔儀器
37	通常機械	輪子附著力測試	車輪由防滑材料制成。車輪附著力測試通過拉一個干凈的車輪沿著一個鋼板有一個良好的拉絲和脫脂表面的算術平均粗糙度Ra為1,5 im到2,0 im 測試速度~ 1mm /s。垂直力F1作用于車輪上，車輪沿垂直于車輛縱軸的鋼板移動，垂直于表面刷方向a 水平力F2，作用于車輪軸的高度。記錄最大的力。重復測試10次，計算F2的平均值。	附著系數、μ0大于或等于0.30	附著力測試儀	Delta德爾塔儀器
38	材料屬性	百格測試	基準BI與M365, OKB和ES在一個平坦的地區，這是粉末涂層	遇到或超過競爭對手	百格刀	Delta德爾塔儀器
39	車子耐用性	油門指撥和電子剎車耐久測試	油門/電子剎車完全下壓至死點，然后松開，自由回彈至起始位為一個循環。2萬次循環耐久測試,頻率為1次/min	油門指撥不應損壞，所有初始功能不應丟失。油門應該從全油門、半油門和四分之一油門位置自由地返回到初始位置在執行范圍內的任何位置都不能卡住油門裝配無松動電壓輸出仍滿足規范要求		Delta德爾塔儀器
40	車子耐用性	輪胎耐久測試	耐磨測試：負載25KG，輪子與砂輪（80#）成15度角，測試速度25KM/H，測試10分鐘，外胎不破損。	外胎無爆胎		Delta德爾塔儀器
41	車子強度	剎車頭強度測試	剎車鋅合金頭受150KGF力不得損壞。	對剎車頭施加150KG的力		Delta德爾塔儀器
42	車子強度	剎車線強度測試	剎車線需承受200KG力不得斷裂。	對剎車線施加200KG的力		Delta德爾塔儀器
43	車子強度	螺絲扭矩測試	固件符合扭矩規格	滿足扭矩規格		Delta德爾塔儀器
44	車子強度	折疊機構疲勞測試	按照正常打開方式打開折疊機構，根據折疊方向，用手施加想應得折疊動作，5秒完成折疊，并保持1秒，完成一個循環。持續5000次循環	折疊機構無明顯損傷，折疊過程無過程受阻。折疊機構依然可順暢進行折疊	電動滑板車折疊疲勞試驗機	Delta德爾塔儀器
45	車子強度	掛鉤彈簧疲勞測試	使用專用工裝進行疲勞測試，在1次/min的頻率下循環三萬次	彈簧形變量＜10%，彈簧功能無喪失，能正常使用		Delta德爾塔儀器
46	車子強度	掛鉤強度	使用拉力計測試，折疊掛鉤能承受50kg的拉力，并保持1min	無開裂，斷裂，功能無喪失		Delta德爾塔儀器
47	機械耐用性	腳撐疲勞	測量腳撐打開與關閉的的力值 ——使用專用工裝進行四千次疲勞測試循環，頻率為1Hz ——測試結束后，再次測量打開與關閉的力值,與測試前的力值作比較	測試前后打開與關閉的力值變化＜10%，腳撐開/閉靈活無卡滯，功能正常		Delta德爾塔儀器
48	性能/行為	可爬性	車輛極限測試115kg 騎手重量: 20% 坡道穩定爬坡速度，最終爬坡角度，極限爬坡速度	車輛和車手應該可以上升20% 的等級		Delta德爾塔儀器
49	環境	雨天駕駛考試/試車道	在雨中的試驗賽道上，通過積水進行道路試驗。距離: 30公里(一次充滿電)。可以作為標準賽道測試的一部分。	沒有功能喪失，滑板車還能正常工作，滑板車里沒有水		Delta德爾塔儀器
50	車子耐用性	滾筒疲勞測試	鵝卵石疲勞試驗(小轉鼓試驗)-75毫米滾筒直徑-每轉一個駝峰-20公里/小時-車把把總質量10公斤-甲板中心10h@125公斤(最低通過標準)-甲板中心10h@150公斤	頭管-車把總成無明顯裂紋或斷裂。車架無明顯裂縫或斷裂，懸掛系統無分離。車子仍在運作，沒有任何問題整車的任何部分都沒有松動		Delta德爾塔儀器
51	性能/行為	范圍	各種條件下的距離試驗。我們可以做長期騎行和耐久性測試的一部分嗎。駕駛員最小重量: 每種駕駛模式80千克/次	射程要求: 待定		Delta德爾塔儀器